S pomočjo CNC tehnologije je mogoče izdelati zahtevne in natančne izdelke po dostopni ceni. Rezkanje pri profesionalcih poteka tako, da CNC stroj natančno sledi programu, kar zagotavlja visoko stopnjo ponovljivosti in kakovosti pri prototipih ter serijski proizvodnji.V podjetju Orodjarstvo MDM so specializirani za precizno rezkanje kovinskih in plastičnih materialov, med katerimi prevladujejo aluminij, jeklo in plastika.

Od digitalnega modela do popolnega izdelka

Proces se začne z oblikovanjem 2D ali 3D modela v CAD programu. Ko je zasnova zaključena, jo pretvorijo v datotečni format, združljiv s CNC strojem. Programska oprema CAM nato te podatke spremeni v navodila, ki jih stroj razume in izvrši. Računalniško krmiljen stroj z večtočkovnimi rezalnimi orodji postopoma odstranjuje material s površine in tako oblikuje končni izdelek.

Priprava pred samim rezkanjem

Pred začetkom rezkanja je ključna priprava delovnega procesa. Obdelovanec trdno pritrdijo na delovno mizo, da se med obdelavo zagotovi popolna stabilnost. Rezalno orodje namestijo v vreteno, ki se nato vrti z zelo visokimi hitrostmi – pogosto več tisoč vrtljajev na minuto, odvisno od zahtev projekta. Ko aktivirajo CNC program, stroj začne s postopnim rezanjem materiala.

Različni postopki obdelave

Kakovost reza in končni videz izdelka sta odvisna tudi od same tehnike rezkanja. Pri obdelavi lahko stroj material reže v smeri njegovega napredovanja ali v nasprotni smeri. Izbira prave metode je bistvena za dosego optimalne površinske obdelave in končnega rezultata.

Večstopenjsko rezkanje za dosego vrhunske natančnosti

V številnih panogah – od elektrotehnike in strojništva do medicinskih pripomočkov in laserskih sistemov – je kakovost obdelave odločilnega pomena, saj so natančnost, zanesljivost in tehnična dovršenost nujne. Da bi dosegli takšne rezultate, se pri rezkanju uporablja večstopenjski proces. Najprej stroji odstranijo večje količine materiala in ustvarijo osnovno obliko izdelka, pri čemer nastajajo kovinski ostružki. Nato sledi faza natančne obdelave, kjer z drobnimi rezi postopoma nastajajo zahtevani detajli in precizna površinska obdelava.

Pri kompleksnih kosih je potrebnih več zaporednih prehodov, saj vsak dodatni korak doprinese k popolni obliki in gladkosti površine. Med samim postopkom lahko operaterji sproti prilagajajo parametre stroja, kar omogoča prilagodljivost in izdelavo tudi najbolj zahtevnih geometrij.